1一般過(guò)熱:熱處置加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(cháng),引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì )導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

2斷口遺傳:熱處置有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時(shí)仍出現粗大顆粒狀斷口。發(fā)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì )沿晶界面析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到慣例的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱(chēng)為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。

熱處理的溫度應如何把控:

對于軋制或擠壓產(chǎn)品,通過(guò)淬火后拉伸可消除金屬應力;對于鍛件、通過(guò)淬火后拉伸或擠壓可消除金屬應力。

溫度范圍間的差值超過(guò)10℃時(shí),可在整個(gè)溫度范圍內采用任意一個(gè)10℃的溫度范圍(對于6061為15℃),只要表中或適用的資料規范中沒(méi)有規定例外或限制準則。

固溶熱處置之后時(shí)效之前進(jìn)行的冷加工。

可以采用482℃的低溫,只要每個(gè)熱處置批次經(jīng)過(guò)測試標明能滿(mǎn)足適用的資料規范的要求,同時(shí)經(jīng)過(guò)對測試數據分析,證明數據資料符合規范的限定范圍,具有重現性。

6061包鋁板的溫度不應超越538℃。

對于特定的截面、條件和要求,也可采用其它溫度范圍。

必需認識到,某些條件下將7075合金加熱到482℃以上時(shí)會(huì )出現熔融現象,應當采取措施以防止這類(lèi)問(wèn)題。為低限度地減少包鋁層和基體之間的擴散,厚度小于或等于0.5mm帶包鋁板的7075應在454℃~499℃范圍內進(jìn)行固溶熱處理。

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